小型冲床保养及安全操作规程

冲床实行专人操作，在工作中必须严格执行本规程，做好一二三级保养，达到安全文明生产！
一．工作开始前
冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
检查有无漏油、漏气现象。油箱内油量是否足够。检查气压是否正常，储气桶是否有排水。
检查机床各传动、连接、冲床摩擦部分等部位润滑情况及防护保险装置是否正常，手揿油泵中应加足润滑油。
检查模具压块牢固可靠固定在机台上，上、下模对正，保证位置正确，落料孔不能堵塞，上下模腔内有无裂纹，凹痕或崩坏。确认电机停转,使用本冲床专用攀车杆试冲，并确保在模具处于良好情况下工作。
正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
取下床面上的一切浮放物品。一定要在离合器脱开的情况下，才可开动电动机。
机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
工作前必须穿好工作服，戴好防护手套；女工必须戴好工作帽，发辫不能露出工作帽外；禁止穿拖鞋。
工作者在工作前八小时内禁止酗酒。保证精神状态良好。
二．在工作时间内
1.定时用手揿油泵压送润滑油
2.绝对禁止同时冲载两块或多块板料。
3.如工件卡住在冲模上，应把冲床停止，及时进行研究处理。
4.工作时应及时将工作台上的飞边除去，除去时应用钳子或刷子。
5.作浅拉伸工作时，要注意材料清洁并加油润滑。
6.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
7.不要用手去变动冲模上毛坯的位置。
8.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
9.在冲压工作中有异响或其他异常现象应即按急停开关停止工作并断开电源总开关。上报研究处理维修。
10．冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
11．禁止用手直接伸入上下模之间送料或取件。
12．.冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
13．工作结束时及时停车，切断电源，关闭气阀。
三．工作完毕后应对设备做好一级保养
1.清洁、清扫设备。
2.导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。
3.检查操纵器、离合器制动器是否正常。
4.油路、油泵检查是否完好。
5.节假日放假冲床工作台、导轨、模具等做好防锈保护。
四．二级保养内容
1.定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换。
2.检查操纵器离合器，拆卸加油，观察其磨损情况，修复或更换。
五．三级保养
根据设备运行情况，二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查，目的使设备恢复性能和精度

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